电火花穿孔机的加工不稳定 电极出液口偏斜,出液不直,造成加工不稳定。 电极质量不高可能引起这种情况,请更换电极。 加工深孔时常短路回退,可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。 检查工件和电极装夹是否可靠。 加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障。 放电线是否连接可靠。 电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电极端部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料 ...
电火花穿孔机每次使用完毕后,要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净.还要经常清理电器箱内部的灰尘,这样做有利于电器元件的散热效果.印刷线路板上的灰尘不清除的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西,把原来细小的导电铜皮腐蚀掉,造成机床的故障。 水泵里面的曲轴承受着非常大的压力,如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话,就会造成很严重的后果。因为水泵在电火花穿孔机中是一个非常重要的部件,如果这个部件出了问题的话,会影响整台机床的使用。 穿孔机旋转头是在高压下工作的,他的密封件需要定期更...
要实现大深径比深小孔加工,标准的电火花高速小孔机床的规格已远远满足不了加工的要求,必须开发新型的大深径比电火花小孔机;从机床本身来说,要加大电极导向器到工作台面的间隔距离,同时加大电极一次进给行程,开发使用的电极导向器,使其能够满足加工的需要。我们选用的试验机床为SEJ-GK01型电火花高速小孔加工机床,并对该机床的立柱部分进行了升高加固处理,使电极导向器到工作台面的最大距离达到了820㎜。试件材质为45钢冷拔棒料,经调质处理,尺寸为10800。加工用工具电极为2mm400mm、2mm600mm...
电火花穿孔机机床加工过程中的极性效应是:正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用,在两极表面分配到的能量不一样,因而熔化,汽化抛出的电蚀量液就不一样,电子的质量和惯性较小,容易获得很高的速度和加速度,在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大,容易获得很高的速度和加速度,在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极,把能量传递给正极表面,使正极材料迅速熔化和汽化,而正离子由于质量和惯性大,启动和加速度较慢,在击穿放电的初始阶段只有少部分正离子来得及到达负极表面并传递能量...
电火花穿孔机科技名词定义1:适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。 2:加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200:1以上。 3:加工速度每分钟最大可达成20-60mm。 4:直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。 5:工作台X、Y、Z轴配有数显装置。 6:具有电极自动修整功能。 7:主轴升降具有快速上下功能。 8:具有加工电压可调功能。 9:具有靠边定位功能。特种加工机床加工方法1 火花加工 火花加工是直接利用电能对零件进...
1.电火花穿孔机加工液使用问题 电火花穿孔机加工液直接使用自来水作为工作液。 加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。 加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。 电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。 电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。 检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。 电火花穿孔机加...